导热硅胶片在电子行业的应用可以说是非常广泛的，通过填充散热源与散热器之间的空隙，除工艺段差和不平整表面的空气，能形成良好的热流通道，是一种极佳的导热填充材料。但是在生产过程中，经常会出现粘膜问题，从原理上来讲是由于硅胶片自身的内聚力小于硅胶片与离型膜间的内聚力。但是具体问题出在哪里，又要如何解决呢？

硅胶片的固化问题

硅胶片需要通过交联固化后才能与离型膜分离，当硅胶片没有固化时便会出现粘膜问题。可以从以下几方面来分析解决：

（1）粉体填料问题。如采用环氧体系助剂处理过的粉体应用于有机硅体系，会影响硅胶片的固化；其次粉体碱性太强，也会导致交联固化无法正常进行。

（2）固化剂、催化剂与抑制剂的搭配不合理。固化剂添加量不够，导致固化剂反应完了还有一部分硅胶没有得到催化；抑制剂太多抑制了整个固化反应的进行；催化剂太少不足以催化反应的进行。尤其注意，催化剂太多会没有足够的操作时间，提前固化也会导致粘膜。

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（3）色膏导致催化剂中毒。部分色膏会导致催化剂中毒，消耗了催化剂，无法催化固化。

（4）固化温度低。一般100-150摄氏度可以加速固化反应进行，如果温度太低，会使得固化时间延长，无法再规定时间完全固化。

操作工艺问题

（1）在粉体填料与硅胶混合过程中搅拌不足，真空抽滤时间短，固化剂和催化剂没有充分混合。

（2）操作时搅拌工具或容器没清理干净，加成型与缩合型硅胶互相影响导致不固化或粘膜问题。

（3）胶料和含氮(N)，磷(P)，硫(S)，锡(Sn)，铅(Pb)，汞(Hg)，醇类，水等接触或混合。

离型膜的问题

离型膜的离型力大，导致硅胶片自身的内聚力小于硅胶片与离型膜间的内聚力，造成的粘膜，所以在离型膜的选择上也要选取离型力适当的膜进行操作。